青島啤酒推行TPM管理案例

　　

　　在眾多同行中脫穎而出，獲得更大的利潤，以及更大的知名度是每個企業(yè)所期望的。而如何增強企業(yè)的競爭力，就需要用對管理辦法，下面我們將以青島啤酒為例，分析他們是怎樣用TPM管理做到極致的。

　　

　　多年來，青啤五公司非常注重設備管理，緊緊圍繞企業(yè)生產經營目標，積極推行設備的綜合管理，狠抓基礎工作和設備的現(xiàn)場管理。但隨著市場經濟的不斷發(fā)展，青啤深感很多方面還不能適應新的形勢，特別是對現(xiàn)代化管理方法和手段更是知之甚少，對在市場經濟條件下如何抓好設備管理，如何增強員工的團隊意識，發(fā)揮他們的工作積極性、主動性等方面覺得無從下手，因此，工作中也走了不少的彎路。為了進一步提高企業(yè)設備管理水平和適應市場經濟發(fā)展的需要，2004年結合公司的具體實際，本著自我加壓、創(chuàng)新管理的原則，決定在公司推行TPM管理，并把推行TPM管理作為公司近五年的重點工作之一。他們的具體做法是：

　　

　　1、健全機構、制定方針

　　

　　TPM是一項系統(tǒng)工程，它不是單一的設備管理，而是改變人的傳統(tǒng)心智模式和舊制度的變革，是一項涉及人、財、物等各個方面的現(xiàn)代管理模式，所以在推行過程中會遇到很大的阻力，需要有一個強有力的推行機構進行宣傳造勢、制定計劃和組織實施。為此，建立完善了公司、車間和班組三級推進機構，明確職責，確立推進方針和目標。成立了以總經理為組長的TPM推進領導小組，下設TPM項目推進辦公室，各部門設立部門推進小組和TPM推進兼職協(xié)調員，在主要部門成立了20個TPM活動小組，為TPM的推進打下了良好的組織基礎。

　　

　　2、廣泛宣傳、營造氛圍

　　

　　為使TPM推進工作有的放矢地開展，管理者首先對全體員工進行了問卷調查，調查結果顯示：員工參與TPM的心態(tài)是健康積極的，但也存在一些問題：即員工對TPM管理了解甚少、認識不足，對個人在TPM管理中的重要工作缺乏足夠的認識；對推行TPM的信心不足；甚至有的員工認為是一種管、卡、壓。這些調查結果表明：推行TPM難度很大，還有很多工作要做。

　　

　　針對員工存在的想法和心態(tài)，我們決定：從宣傳教育著手，采用各種方式全方位地營造濃厚的TPM氛圍，來樹立員工推行TPM的決心和信心。我們首先召開了全體員工參加的TPM推行動員大會，把公司推行TPM的目的和決心傳達給全體員工，把下一步工作將如何開展布置給全體員工。同時，推進辦還分別深入各車間、班組，組織了20個小組的座談會，對推進TPM的意義和目的進行了廣泛深入地宣講；部門結合班組建設將TPM內容在管理看板上進行宣傳，還組織各部門在職工中廣泛征集標語口號，并把這些標語口號制作成條幅懸掛于工作場所；還開展了以TPM為主題的黑板報比賽，并發(fā)行了TPM推行手冊、多期TPM特刊和TPM專版，發(fā)到每位員工手中，使廣大員工能及時、全面地了解公司開展的TPM管理的情況和各車間開展TPM管理取得的成效；為進一步統(tǒng)一思想，理順思路，提高認識，還策劃實施了“主要部門領導談TPM推行”活動。這些全方位立體交叉的宣傳造勢工作為TPM的進一步深入開展提供了良好的群眾基礎，全員參與TPM管理的積極性被充分調動起來了。

　　

　　3、強化培訓，掌握方法

　　

　　推進TPM管理光有熱情是遠遠不夠的，必須具備相關的知識和掌握推進方法。為了掌握TPM的理論核心和推進方法，我們采取走出去，請進來等方式，先后對廣大職工進行TPM知識培訓：派7名推進骨干參加了企業(yè)管理協(xié)會舉辦的為期4天的TPM知識講座并全部通過結業(yè)考試；先后選了各車間、科室骨干45人次分別到平度海信空調廠、安徽、上海、揚州等地先進企業(yè)進行有針對性地強化培訓或參觀學習。學習回來后，公司專門組織外培人員進行了專題學習匯報，請參加學習和培訓的員工講學習心得或體會，以及下一步如何在本部門、本崗位開展TPM管理的工作打算。上述工作的開展，進一步統(tǒng)一了員工們對TPM管理的認識，也使我們初步掌握了一些開展TPM管理的方法和手段，大大地增強了員工們推行TPM管理的信心。

　　

　　4、創(chuàng)建試點，帶動全面

　　

　　公司將5S管理和VCS管理作為推進TPM的切入點。制定了《公司5S管理標準書》、《現(xiàn)場目視管理與定置管理規(guī)定》，以“要讓最骯臟的地方最干凈”為行為口號，在部分條件差、工作難度大的班組開展試點工作。公司、車間對試點班組進行整體規(guī)劃，按步驟進行整理、整頓，建立健全了清掃基準書并責任到人。為了改善工作環(huán)境，公司還進行了適當?shù)耐顿Y，改善了班組及工作現(xiàn)場的環(huán)境；還對各種設備、材料、工器具等物品進行了定置化、色彩化、標記化管理；并建立了班組的TPM管理看板，對開展TPM活動的工作效果每月進行檢查評比。經過一系列艱苦細致地工作，使這些班組環(huán)境面貌發(fā)生了明顯的變化，各種物品擺放有序、工作場所明亮整潔、設備機臺清潔無塵，班組成員人人做到了工完、料盡、場地清。自覺遵守各項規(guī)章制度成為每個人的自覺行為，員工的素養(yǎng)也得到一定磨練和提高。由于試點樣板的成功，使公司其它班組真切感受到了TPM工作帶來的好處和實際效果，同時也深感開展和不開展的確不一樣，進一步激發(fā)了其它班組開展TPM活動的工作熱情和積極性。

　　

　　在試點成功的基礎上，推進辦及時總結經驗并借勢在各班組及部室進行全面推廣。經過較長時間的整理、整頓、清掃、清潔和反復的檢查與考核，廣大員工自主工作熱情高漲。他們充分發(fā)揮自己的聰明才智，積極出主意，想辦法，使各單位5S活動開展的既規(guī)范化又各具特色。有的班組根據(jù)維修材料的不同形狀，設計制作了掛架放置方式，既節(jié)約了空間，又便于取用和整理；有的班組根據(jù)工器具的形跡管理方法對工器具放置進行清晰、標準化的定置定位設計，使工器具擺放形象直觀、取用方便、管理透明。目視化、色彩標記化、標志標牌統(tǒng)一化在生產現(xiàn)場得到了廣泛的應用，使操作者對所做的事情一目了然；公司材料庫房的物資儲備在分區(qū)、分類、立牌立卡、四號定位、五五擺放的基礎上，結合目視化管理的原理，創(chuàng)新了儲備物資擺放間距相等、動態(tài)示意。各辦公室5S和VCS也搞得很有特色，遵循了“小就是美，簡單最好”的原則，采用最少配置，棄除多余的辦公用品和雜物，精簡了辦公配置使辦公場所明亮寬敞，干凈整潔；將辦公文件資料用文件夾、文件盒進行歸類放置，并進行斜線管理，使得文件資料分類清晰明了，取用方便快捷，大大提高了辦公效率。

　　

　　5、建立激勵機制，確保TPM活動持之以恒

　　

　　為使TPM活動持之以恒，公司出臺了《TPM管理規(guī)定》，堅持實行了班組日檢查、車間周檢查、公司月檢查的檢查考核制度，在考核中棄除了以往簡單行政處罰的方式，而是以激勵為主。對各車間好的做法進行充分肯定，對搞得不好的單位進行公開曝光。同時還制定了《小組活動管理規(guī)定》，并由公司推進辦對TPM小組活動開展進行每月一次評審，對獲得前六名的小組分別進行獎勵。將評審結果與年度單位評優(yōu)相結合，這樣做極大地激發(fā)了每個員工的集體榮譽感和成就感。員工們都自覺地規(guī)范自己的言行，并自主對工作現(xiàn)場進行了不斷地改進，確保了TPM活動有效堅持，并能不斷改進和完善。

　　

　　推行TPM設備管理的十個誤區(qū)

　　

　　TPM設備管理作為各大制造業(yè)企業(yè)的有效管理模式之一，已經受到了越來越多企業(yè)的歡迎和推行。但是，我國有些企業(yè)在推行TPM后，效果甚微，甚至出現(xiàn)了水土不服的情況。于是，有些人就開始唱衰TPM。認為TPM不適合中國企業(yè)。在實施TPM過程中，人們在正確的大門前徘徊，卻毫不猶豫的進入誤區(qū)。如果不找準方法，企業(yè)在實施TPM后是很難得到自己想要的效果的。

　　

　　TPM設備管理

　　

　　誤區(qū)一：

　　

　　高層不必深度參與

　　

　　不少企業(yè)高層，總覺得自己很忙，他們一方面口頭也表示TPM很重要很重要，一方面卻很少過問TPM的實施情況，就更談不上深度參與了。過了一段時間，他們發(fā)現(xiàn)沒什么效果時，就開始批評下屬沒有執(zhí)行力。其實，實施TPM首先需要高層的親自深度參與、提供所需的資源（人力、財力等），如此才能真正帶動全員的改善積極性。

　　

　　誤區(qū)二：

　　

　　設備管理只是維修部門的事

　　

　　一些人的錯誤邏輯是：TPM是針對設備密集型企業(yè)的管理模式，而設備管理是維修部門的事情，所以，只要由維修部門實施TPM就夠啦！

　　

　　對于設備密集型企業(yè)，其生產效率很大程度上取決于設備效率。而設備效率除了取決于維修人員的維護保養(yǎng)之外，還取決于生產操作工的技能水平與呵護科學性、交接班的順利程度、物流系統(tǒng)的響應速度、來料的可生產性、所采購來的備件的可用性與及時性、生產信息傳遞的準確度與及時性、設備本身設計的科學性等諸多因素。諸君看看，“設備管理只是維修部門的事情”是不是很荒唐？所以，推行TPM務必要做到全員參與。

　　

　　誤區(qū)三：

　　

　　零故障是個忽悠人的空頭理念

　　

　　“是設備，總是會有毛病的”這種思想，在不少人員心中可謂根深蒂固。于是，他們對零故障深存懷疑，視其不過是忽悠人的空頭理念。

　　

　　應當承認，實現(xiàn)零故障是一個非常漫長而艱難的過程，但不是不可以實現(xiàn)（例如日本新干線在漫長的47年中，就做到了零故障、零傷害）；更不是對此起彼伏的故障習以為常的理由。設備故障已給人類帶來了數(shù)不盡的災害，小則導致生產中斷，大則人命關天（例如起火、爆炸、火車脫軌、飛機墜落等）。故在實施TPM時，首要目標之一毫無疑問是要追求設備零故障。若沒有零故障，則零缺陷、零不良、零損失基本也是一句空話。

　　

　　誤區(qū)四：

　　

　　TPM有立竿見影的效果

　　

　　不少人在開始時，對TPM很是興致勃勃，因為他們覺得TPM會有立竿見影的效果。

　　

　　恰如“理想很豐滿，現(xiàn)實很骨感”這句話，TPM在短期內較難見到什么立竿見影的效果，且需從設備清掃等繁瑣的基礎工作做起；而更不幸的是，很多企業(yè)的諸多設備由于歷史欠賬太多，單是做好每一臺設備的清掃，恐怕至少都需要半載一年的花大力氣。

　　

　　設備清掃當然可以令設備狀況有所好轉，但肯定產生不了“平地一聲雷”的神奇效果；況且，設備清掃只是TPM中份額很少很少的一部分工作,尚有諸多專項工作要做，例如點檢、潤滑、定期維護、狀態(tài)監(jiān)測等等。對TPM有一定了解的人都知道，它是一項需長期堅持和深化后才能見到顯著效果的工作，確實沒有“打雞血”那么快見效。

　　

　　誤區(qū)五：

　　

　　采用軟件等于有效實施TPM

　　

　　一些企業(yè)聽聞了TPM管理軟件的種種好處，于是把TPM的有效貫徹寄托在軟件上。但往往花了不菲的價錢后，TPM管理軟件并未能真正運行起來或帶來預期效果。

　　

　　主要的原因是：所安裝的TPM管理軟件未結合企業(yè)實際進行設計，有些軟件甚至是從不同行業(yè)的其他企業(yè)里搬過來的，故經常出現(xiàn)削足適履的流程；軟件也未全面考慮對企業(yè)TPM流程進行必要的優(yōu)化，只是機械地復制企業(yè)并不科學的現(xiàn)有管理流程；企業(yè)人員未系統(tǒng)化掌握TPM的實施方法，只是機械地使用軟件進行記錄；等。

　　

　　基于不少TPM管理軟件賣方并未深諳TPM精髓的現(xiàn)狀，故建議企業(yè)先還是把TPM徹底地實施一輪并形成系統(tǒng)化的運行；然后才與軟件公司一起結合實際設計TPM管理軟件，而不宜一開始就急匆匆安裝軟件來投入使用。

　　

　　誤區(qū)六：

　　

　　只針對生產設備

　　

　　很多推行的企業(yè)，都只限于針對生產設備做文章，不怎么針對輔助設備（例如車間空調等），其理由是“我們是在推行‘全面生產維護’呀！”嚴格來說，“全面生產維護”的含義不只是“全面生產設備維護”，而應是“全面生產效率維護”，所以有關生產效率的設備、設施，均應應納入TPM范圍。

　　

　　在TPM發(fā)源單位的日本設備維護協(xié)會所出的專著中，對此也有明文的描述：“所謂設備是有形固定資產的總稱，舉凡土地、建筑物、構造物、機械、裝置、車輛搬運工具、船舶、工具、器具、備品等列入固定資產者都屬于設備。間接管理部門要把列管的設備效率化。”

　　

　　誤區(qū)七：

　　

　　自主維護可以取代專業(yè)維護

　　

　　確實，在日本設備維護協(xié)會出版的書籍中，強調了由生產操作工實施的“自主維護”是TPM的核心。在實際中，若把自主維護做到位，可消除至少一半的設備故障。

　　

　　盡管如此，仍然不能說自主維護就可取代專業(yè)維護維修人員所從事的專業(yè)維護了。因為專業(yè)維護所需的設備專業(yè)知識、專業(yè)技巧、法定資質，是絕大多數(shù)生產操作工短期內難以達到的（例如對一條包含流水線、機器手臂、電氣檢測裝置的自動化生產線的拆裝）。當然，鼓勵生產操作工參與專業(yè)維護維修，可提高操作工的設備維護水平，并且會在一定程度上緩解專業(yè)維護維修人員的工作負荷。

　　

　　誤區(qū)八：

　　

　　重視硬件忽略軟件

　　

　　隨著科學技術的高速發(fā)展，現(xiàn)代很多設備已離不開控制軟件。設備控制軟件如同人的神經，其重要性是顯而易見的。一旦控制軟件出現(xiàn)故障，其后果有時是十分嚴重的，例如：2009年華盛頓兩列火車相撞繼而脫軌造成兩人死亡；2011年上海地鐵逆行。

　　

　　但囿于慣性思維，在實施TPM的過程中，企業(yè)普遍重視硬件維護保養(yǎng)（例如馬達、皮帶、齒輪等），而忽略設備控制軟件的維護保養(yǎng)，實在有必要加以關注。軟件維護一般有如下種類：校正性維護、適應性維護、完善性或增強維護、預防性維護或再工程、支援性維護（如使用者的培訓等）。

　　

　　TPM咨詢公司寄語：要想少走彎路，就得找準方法。這并非易事。企業(yè)在實施TPM設備管理時，不能急于求成，要慢慢摸索，并結合自身的實際情況，避開上述的誤區(qū)，才可達到想要的效果。