TPM設(shè)備管理咨詢(xún)有哪些好處？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：TPM活動(dòng)作為工廠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、改善工廠管理、增強(qiáng)工廠競(jìng)爭(zhēng)力的有效工具發(fā)揮著積極作用。國(guó)內(nèi)企業(yè)在實(shí)施6S管理和TPM方面起步較晚，與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)的理論與實(shí)踐存在較大差距?？焖僬莆?S管理和TPM的實(shí)施方法，是國(guó)內(nèi)企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，全面提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平的重要途徑。

　　TPM咨詢(xún)

　　TPM咨詢(xún)的好處：

　　1、能請(qǐng)到有TPM實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的老師，迅速的幫助工廠建立TPM體制；

　　2、能夠獲得新TPM知識(shí)，TPM咨詢(xún)的老師都是長(zhǎng)期進(jìn)行這方面的研究，不斷的獲取來(lái)自不同領(lǐng)域新的TPM知識(shí)，并不斷的加以總結(jié)和融合；

　　3、通過(guò)TPM咨詢(xún)能快速的培育TPM人材，成為公司骨干，不斷的推動(dòng)TPM活動(dòng)的實(shí)施；

　　4、能快速的取得效率上的改善，TPM咨詢(xún)的老師專(zhuān)業(yè)于設(shè)備的管理及維護(hù)，能夠迅速的幫助企業(yè)找到設(shè)備管理及運(yùn)行上的問(wèn)題，從而改正。

　　要知道，TPM咨詢(xún)只是外力，企業(yè)的管理提升還是需企業(yè)自身的努力。

　　TPM管理目標(biāo)：

　　TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　TPM管理停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿(mǎn)足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。

　　TPM管理廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

　　TPM管理事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。

　　TPM管理速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

　　TPM管理：

　　一、設(shè)備的全效率

　　設(shè)備的全效率指在設(shè)備的一生中，為設(shè)備耗費(fèi)了多少，從設(shè)備那里得到了多少，其所得與所費(fèi)之比，就是全效率。

　　設(shè)備的全效率，就是以盡可能少的壽命周期費(fèi)用，來(lái)獲得產(chǎn)量高、質(zhì)量好、成本低、按期交貨，無(wú)公害安全生產(chǎn)好，操作者情緒飽滿(mǎn)的生產(chǎn)成果。

　　二、設(shè)備的全系統(tǒng)

　　1.應(yīng)該把設(shè)備的整個(gè)壽命周期，包括規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造直到報(bào)廢、更新等的全過(guò)程作為管理對(duì)象。如對(duì)設(shè)備的故障，要從整個(gè)系統(tǒng)來(lái)研究；消除故障的對(duì)策，也要從整個(gè)系統(tǒng)來(lái)采取。

　　2.對(duì)設(shè)備采用的維修方法和措施要系統(tǒng)化。

　　(1)在設(shè)備的研究設(shè)計(jì)階段，要認(rèn)真考慮維修預(yù)防，提高設(shè)備的可靠性和維修性，盡量減少維修費(fèi)用。

　　(2)在設(shè)備使用階段，采用以設(shè)備分類(lèi)為依據(jù)，以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的預(yù)防維修和生產(chǎn)維修。

　　(3)對(duì)那些重復(fù)性發(fā)生故障的部位，針對(duì)故障發(fā)生的原因采取改善維修，以防止同類(lèi)故障的再次發(fā)生。

　　三、全員參加

　　全員參加指發(fā)動(dòng)企業(yè)所有與設(shè)備有關(guān)的人員都來(lái)參加設(shè)備管理。它包括兩個(gè)方面：

　　1.縱的方面

　　從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)操作人員，全都參加設(shè)備管理工作，其組織形式是生產(chǎn)維修小組。

　　2.橫的方面

　　把凡是與設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修等有關(guān)部門(mén)都組織到設(shè)備管理中來(lái)，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)，并具有相應(yīng)的權(quán)利。

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