前言：

　　

　　TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM活動是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。我們希望通過這本培訓(xùn)手冊，讓一線員工了解TPM、掌握TPM的部分運(yùn)行工具，成為駕馭設(shè)備的主人，為實(shí)現(xiàn)事業(yè)本部精益生產(chǎn)方式做出貢獻(xiàn)。

　　

　　

　　

　　安全衛(wèi)生與環(huán)境管理

　　

　　一、TPM起源

　　

　　事后維修

　　

　　1950年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。

　　

　　改善維修

　　

　　1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某此部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時主要去查找薄弱部位并對其進(jìn)行改良。

　　

　　預(yù)防維修

　　

　　1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護(hù)方法。

　　

　　維修預(yù)防

　　

　　1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開始。

　　

　　生產(chǎn)預(yù)防即TPM前身

　　

　　1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。

　　

　　二、TPM基本概念

　　

　　最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　

　　以“5S活動”為基礎(chǔ)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

　　

　　從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體管理人員分別參與一臺A類設(shè)備的保養(yǎng)、改善

　　

　　依靠小集團(tuán)的改善活動，即依據(jù)小組自主管理推進(jìn)

　　

　　小標(biāo)簽、小集團(tuán)自主改善活動的結(jié)合。

　　

　　查找設(shè)備問題缺陷分析問題主要原因針對原因制定對策

　　

　　反復(fù)驗(yàn)證最佳方案效果對比鞏固成果總結(jié)經(jīng)驗(yàn)再接再厲

　　

　　三、推行TPM要素

　　

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　

　?、偬岣吖ぷ骷寄埽翰还苁遣僮鞴ぃ€是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　

　　1、抓住TPM機(jī)會來磨練一下自己

　　

　　2、只有多技能才能生存

　　

　　3、人才開發(fā)唯有動

　　

　　4、崗位成才的途徑：精一崗會二崗學(xué)三崗瞄四崗

　　

　?、诟倪M(jìn)精神面貌：樹立“做設(shè)備的主人、主動駕馭設(shè)備”的理念。精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，才能共同促進(jìn)，共同提高，達(dá)到我們的目標(biāo)。

　　

　?、鄹纳撇僮鳝h(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，造就一個文明、舒暢心情開朗的作業(yè)環(huán)境。

　　

　　四、員工能力提升

　　

　　1、采用培訓(xùn)的手段：

　　

　　維修師傅對操作者的技能培訓(xùn)、工程部開展帶有共性的針對性培訓(xùn)；分廠、班組組織崗位練兵、大比武、邊干邊學(xué)。

　　

　　2、員工的自學(xué)：

　　

　　八小時外的自學(xué)，充實(shí)自己，在不斷提高操作技能的同時，不斷提高自己的維修技能。維修專業(yè)技能靠培訓(xùn)，維修專業(yè)理論靠自學(xué)。

　　

　　3、互幫：

　　

　　操作者之間、維修工和操作工互相幫助、互相學(xué)習(xí)，取長補(bǔ)短，切磋維修技能，共同提高。

　　

　　4、維修技能培訓(xùn)方法：

　　

　　講解、示范、模仿、糾偏；多次循環(huán)。

　　

　　5、問答式培訓(xùn)：現(xiàn)場操作者問為什么，怎么辦？維修工回答應(yīng)當(dāng)這樣做、那樣做。

　　

　　五、TPM的八大支柱

　　

　　1、人才培訓(xùn)2、自主管理3、課題改善4、專業(yè)維修

　　

　　5、初始改善6、事務(wù)改善7、安全管理8、品質(zhì)保全

　　

　　其基礎(chǔ)是小集團(tuán)活動和5S活動。

　　

　　★人才培訓(xùn)的目的

　　

　　TPM是從教育開始的，由于我們沒有推行TPM的經(jīng)驗(yàn)，而且不可能完全靠外部的力量來推動。為了使全體員工通過學(xué)習(xí)掌握活動所需要的知識和技能，以自己的能力來推動TPM各大支柱活動。如果實(shí)施者沒有必要的知識和技能，那么TPM活動是無法開展的。教育和培訓(xùn)是支撐TPM不斷探索進(jìn)取挑戰(zhàn)的重要基礎(chǔ)。

　　

　　★OPL(點(diǎn)滴教育)定義

　　

　　針對基礎(chǔ)知識、改善事項(xiàng)、故障、不良、事例等的某一個要點(diǎn)進(jìn)行傳達(dá)教育，一般10分鐘內(nèi)完成。

　　

　　主要目的：是讓知識、技能、經(jīng)驗(yàn)、事例在小組和現(xiàn)場里迅速得到共享。

　　

　　六、人員的培訓(xùn)

　　

　　TPM是從教育開始的，由于我們沒有推行TPM的經(jīng)驗(yàn)，而且不可能完全靠外部的力量來推動。為了使全體員工掌握TPM活動所需要的知識和技能，以自己的能力來推動TPM各大支柱活動，培訓(xùn)是必要的。如果實(shí)施者沒有必要的知識和技能，那么TPM活動是無法開展的。教育和培訓(xùn)是支撐TPM不斷探索進(jìn)取的最重要基礎(chǔ)。

　　

　　1、全員培訓(xùn)內(nèi)容：

　　

　　TPM簡介、TPM小標(biāo)簽、TPM小集團(tuán)、設(shè)備5S活動、設(shè)備自主改善活動、設(shè)備的潤滑、設(shè)備的ABC管理、設(shè)備預(yù)檢修、設(shè)備的點(diǎn)檢、操作者的初級維修

　　

　　2、針對性培訓(xùn)：

　　

　　班組長、小集團(tuán)骨干、維修人員、設(shè)備模塊人員

　　

　　3、活動方法的培訓(xùn)

　　

　　4、維修技能的培訓(xùn)

　　

　　七、自主管理

　　

　?、攀裁词亲灾鞴芾恚?/p>

　　

　　所謂自主管理是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對“我的設(shè)備、區(qū)域”進(jìn)行保護(hù)、維持和管理，即清掃、維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑、點(diǎn)檢、排除故障、小事故的維修、設(shè)備改善等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動。

　　

　?、谱灾鞴芾淼哪康?/p>

　　

　　人的方面—實(shí)現(xiàn)理想員工，即培養(yǎng)強(qiáng)大的有實(shí)力的作業(yè)能手。

　　

　　觀念轉(zhuǎn)變—覺悟轉(zhuǎn)變—理想轉(zhuǎn)變—設(shè)備的主人。

　　

　　理解：為什么要自主管理。TPM與自己的關(guān)系。

　　

　　物的方面—實(shí)現(xiàn)理想場所，即誰都能發(fā)現(xiàn)并糾正現(xiàn)場和設(shè)備的異常和問題點(diǎn)。

　　

　　設(shè)備變化—現(xiàn)場變化——理想設(shè)備——理想企業(yè)。

　　

　　理念：改善就是成果。成果代表實(shí)力。

　　

　　八、課題改善

　　

　?、攀裁词钦n題改善

　　

　　對企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備存在的不合理、問題點(diǎn)、浪費(fèi)等，通過發(fā)掘分析成為大家共有的問題，借助科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分析方法，謀求徹底改善或根本解決，通過2－3個月時間達(dá)到浪費(fèi)減少或0化的過程叫做主題改善。TPM其他各支柱階段式活動時，一般需要配合主題活動同時進(jìn)行，才能大大提高改善效果。

　　

　?、普n題開展一般步驟

　　

　　查找問題點(diǎn)——選定課題——確定活動目標(biāo)——活動計(jì)劃——原因分析——找出主因——制定對策——實(shí)施改善——效果對比——鞏固措施——總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

　　

　　常用改善手法：QC、IE、攻關(guān)、招賢榜

　　

　　九、小集團(tuán)改善

　　

　?、判〖瘓F(tuán)改善活動的綜合目標(biāo)：

　　

　　●培養(yǎng)員工自發(fā)的創(chuàng)造性—設(shè)備的好壞與自己的關(guān)系

　　

　　●提高勞動生產(chǎn)率—設(shè)備的好壞與勞動生產(chǎn)率的關(guān)系

　　

　　●提升工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量—不負(fù)責(zé)任的工作—頻繁的設(shè)備故障—糟糕的產(chǎn)品質(zhì)量

　　

　　●增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力—互不關(guān)心、事不關(guān)己

　　

　?、菩〖瘓F(tuán)改善活動的綜合效果：

　　

　　●員工自主精神的喚起

　　

　　●基本技能和解決問題的能力提升

　　

　　●創(chuàng)造力和管理能力的改善

　　

　　⑶小集團(tuán)改善活動的根本目的：

　　

　　TPM小組活動把企業(yè)的發(fā)展和每個員工的綜合素質(zhì)的提高作為小組活動的根本目的。

　　

　　十、小集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)

　　

　　小集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的作用：

　　

　　●對小組成員的活動充分理解和熱情幫助

　　

　　●為小組成員創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境

　　

　　●挖掘小組的潛力，制定活動目標(biāo)和組織相關(guān)活動

　　

　?、判〖瘓F(tuán)活動的基本觀點(diǎn)是：主要還是靠干活的人！！

　　

　?、撇僮魅藛T的工作動機(jī)取決于上司的管理能力。

　　

　?、切〖瘓F(tuán)成員的積極性取決于小集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)。

　　

　　如果小組領(lǐng)導(dǎo)不停地督促大家要加油、清掃、緊固、檢查，而小組成員卻沒有從心底認(rèn)識到“這是我的工作”“自己的設(shè)備自己維護(hù)”，那么我們的小組活動最終還是徒有形式而已。

　　

　　應(yīng)經(jīng)常聽取別人的意見，態(tài)度要公平公正，

　　

　　應(yīng)永遠(yuǎn)保持一個領(lǐng)導(dǎo)者的自信心

　　

　　應(yīng)具有承擔(dān)新工作的勇氣

　　

　　應(yīng)積極地吸收領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)有的技能和知識

　　

　　十一、小標(biāo)簽活動

　　

　?、旁诓僮?、清掃過程中，聽見、看見、摸到、發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患；

　　

　?、茖⑦@些缺陷、隱患記載在設(shè)備異常問題標(biāo)簽上，發(fā)生的部位、狀況的描述要詳細(xì)；

　　

　?、菢?biāo)簽一式兩聯(lián)，白聯(lián)讓組長張貼在TPM看板上,紅聯(lián)讓組長交給單位的TPM推進(jìn)小組；

　　

　?、扔删S修人員每日巡視并進(jìn)行處理；無法處理的要注明原因和簽名；處理結(jié)束才能取下看板上的標(biāo)簽；

　　

　　⑸員工可以針對無法處理的小標(biāo)簽內(nèi)容，組織小集團(tuán)開展自我改善活動。

　　

　　缺陷、隱患的內(nèi)容：

　　

　　漏油漏氣、滴油滴水、缺少螺釘螺帽、缺少附件配件、行程轉(zhuǎn)速慢、機(jī)件損壞變形、機(jī)床異音雜音、機(jī)床主件銹蝕、電線裸露、開關(guān)失靈，設(shè)備先天不足、設(shè)備頻繁故障、標(biāo)識不明、外文標(biāo)識等等。

　　

　　十二、設(shè)備的潤滑

　　

　　潤滑五定：

　　

　　定點(diǎn)：按說明書確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)。

　　

　　定質(zhì)：按照潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)牌號用油。

　　

　　定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，實(shí)行定量消耗。

　　

　　定期：按照規(guī)定的潤滑時間加油、添油、清洗換油。

　　

　　定人：按照責(zé)任制原則，規(guī)定潤滑者。

　　

　　潤滑三要求：

　　

　　每一臺設(shè)備都要建立潤滑檔案和潤滑圖

　　

　　每一臺設(shè)備都要制定潤滑表

　　

　　每一臺設(shè)備都有潤滑標(biāo)識

　　

　　明確：

　　

　　誰來加油、何時加油、加何部位、加何種油、加多少油、誰來驗(yàn)收

　　

　　十三、設(shè)備的點(diǎn)檢

　　

　　設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。

　　

　　它是利用人的感官或簡單的儀表工具，按照標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)、定期地對設(shè)備進(jìn)行檢查，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。

　　

　　點(diǎn)檢的目的是防故障于未然，通過對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，延長設(shè)備零部件的使用壽命，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

　　

　　記錄不僅是設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容的反映，也是點(diǎn)檢人員責(zé)任的真實(shí)反映。在實(shí)際的操作中常發(fā)現(xiàn)個別點(diǎn)檢人員弄虛作假的行為，這種行為比直接告訴點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人沒去點(diǎn)檢的危害更大。

　　

　　點(diǎn)檢要求：定點(diǎn)記錄定標(biāo)處理及時溝通信息

　　

　　認(rèn)真實(shí)在的點(diǎn)檢

　　

　　十四、實(shí)現(xiàn)零故障（一）

　　

　　定義：故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能

　　

　　★設(shè)備劣化的兩種形式

　　

　　指使用方法正確，但隨時間的推移，設(shè)備發(fā)生物理性的變化，初期的性能開始下降

　　

　　未按應(yīng)用的方法作業(yè)，人為地促使了劣化，是設(shè)備的使用壽命大大短于應(yīng)有壽命。如該加油未加

　　

　　★零故障的思想基礎(chǔ)

　　

　　1）設(shè)備的故障是人為造成的；

　　

　　2）人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障；

　　

　　3）要從“設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;設(shè)備本身不會產(chǎn)生故障”；

　　

　　4）“能實(shí)現(xiàn)零故障”。

　　

　　★設(shè)備的潛在缺陷

　　

　　保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足

　　

　　忽視不顧；看不到缺陷；視而不見；

　　

　　要實(shí)現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化

　　

　　十五、實(shí)現(xiàn)零故障（二）

　　

　　★實(shí)現(xiàn)零故障的對策

　　

　　1)具備基本條件：所謂基本條件就是指清掃、加油、緊固等，故障是由劣化引起的，而大多劣化是由不具備基本條件產(chǎn)生的

　　

　　2)嚴(yán)格遵守使用條件：制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。

　　

　　3)復(fù)元設(shè)備異常：復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動。

　　

　　4)改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足：設(shè)計(jì)、采購、改良。

　　

　　5)提高技能：技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。

　　

　　★防止劣化的措施

　　

　　正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整、清掃、加油、緊固

　　

　　對設(shè)備做日常、定期檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備早期故障

　　

　　加強(qiáng)設(shè)備改善以及對異常情況的處理，防故障于未然

　　

　　十六、設(shè)備預(yù)檢修

　　

　　主動開展設(shè)備維護(hù)和診斷，由被動維修變?yōu)橹鲃泳S修、計(jì)劃維修、控制維修，主動控制設(shè)備運(yùn)行狀況，使設(shè)備始終工作在最佳狀態(tài)。

　　

　　1、提高信賴性和保全性

　　

　　★提高設(shè)備MTBF（設(shè)備故障間隔時間）的活動

　　

　　★縮短設(shè)備MTTR（平均維修時間）的活動

　　

　　2．保全管理的活動

　　

　　★定期保全活動★改良保全活動★預(yù)知保全活動

　　

　　★支援自主管理活動★專業(yè)保全7個階段活動

　　

　　3、預(yù)檢修計(jì)劃的制定

　　

　　★利用日常點(diǎn)檢取得預(yù)檢修內(nèi)容的依據(jù)；★利用設(shè)備維修檔案確定預(yù)檢修項(xiàng)目；

　　

　　★利用日常巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備預(yù)檢修的重點(diǎn)★制定年度設(shè)備預(yù)檢修計(jì)劃

　　

　　★根據(jù)年度計(jì)劃制定月度檢修計(jì)劃★制定相應(yīng)的備件、物料計(jì)劃

　　

　　十七、設(shè)備ABC分類

　　

　　★A類設(shè)備

　　

　　關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備；進(jìn)口設(shè)備；獨(dú)生子設(shè)備；高價值設(shè)備；直接影響總裝均衡生產(chǎn)的設(shè)備；直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的設(shè)備。

　　

　　★B類設(shè)備：

　　

　　普通設(shè)備；直接影響分廠內(nèi)部均衡生產(chǎn)的設(shè)備；直接影響零件質(zhì)量的設(shè)備；停機(jī)2天會直接影響總裝分廠的設(shè)備。

　　

　　★C類設(shè)備：

　　

　　結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備；多臺同型號的設(shè)備；停機(jī)3天對均衡生產(chǎn)影響不大的設(shè)備；對零件品質(zhì)沒有直接影響的設(shè)備。

　　

　　劃分設(shè)備ABC管理的意義

　　

　　一、便于設(shè)備管理部門宏觀控制；二、便于維修單位把精力用于關(guān)鍵要害部位；

　　

　　三、可以充分提高設(shè)備的綜合利用率。

　　

　　十八、設(shè)備清掃

　　

　　★為什么需要清掃

　　

　　清掃不充分是設(shè)備故障的元兇清掃不充分是品質(zhì)不良的元兇

　　

　　清掃不充分是強(qiáng)制劣化的元兇清掃不充分是設(shè)備速度低下的元兇

　　

　　★初期清掃活動的概要

　　

　　初期清掃活動就是通過徹底的清掃點(diǎn)檢活動，以便恢復(fù)設(shè)備的初始狀態(tài)，即徹底干凈地清除附著在設(shè)備、模具、夾具等部件表面的污染、灰塵、異物、沉淀物，并把設(shè)備潛在的缺陷徹底找出來的活動。初期清掃是一種用手進(jìn)行點(diǎn)檢的活動，不是單純意義上的清掃，更不是“大掃除”

　　

　　★初期清掃的方法

　　

　　⑴以清掃的手段摸一摸設(shè)備的每個角落

　　

　　發(fā)現(xiàn)劣化不合理、體會清掃困難部位、察覺灰塵污染發(fā)生

　　

　　⑵徹底去除灰塵污染⑶潛在缺陷的顯化

　　

　　十九、活動方法介紹

　　

　　1、小集團(tuán)改善：以班組為單位圍繞設(shè)備缺陷進(jìn)行攻關(guān)方式的改善。采用QC記錄本以及成果發(fā)表。

　　

　　2、小標(biāo)簽活動：對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患、缺陷，用標(biāo)簽形式張貼，引起關(guān)注，組織改善，舉一反三。

　　

　　3、技能培訓(xùn)：請維修師傅對操作者進(jìn)行針對性的維修技能培訓(xùn)。采用：講解、示范、模仿循環(huán)。

　　

　　4、張貼小標(biāo)識：針對設(shè)備潤滑點(diǎn)、部位張貼小標(biāo)識。目視化管理，一目了然。

　　

　　5、紅牌作戰(zhàn)：對TPM活動中的不和諧采用紅牌、黃旗進(jìn)行督促、警告；優(yōu)異者紅旗激勵。

　　

　　6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法：讓員工結(jié)合自己的工作崗位和設(shè)備，自我編寫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法，推進(jìn)TPM縱深發(fā)展。

　　

　　7、編寫故障明細(xì)：讓員工同維修工一起，查找設(shè)備的所有故障，并編寫相應(yīng)對策以及預(yù)防對策。

　　

　　8、設(shè)備衛(wèi)士活動：對TPM活動中出色的個人授予設(shè)備衛(wèi)士稱號，并予以表彰激勵。

　　

　　二十、TPM成功秘訣

　　

　　秘訣一：各階層、各部門積極主動履行職責(zé)

　　

　　秘訣二：TOP的理解和支持

　　

　　沒有最高領(lǐng)導(dǎo)的撐腰，TPM是不能成功的

　　

　　秘訣三：確立可行的目標(biāo)

　　

　　推行TPM沒有目標(biāo)或目標(biāo)太低都不算是推行TPM

　　

　　秘訣四：企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)（TOP）堅(jiān)定意志

　　

　　堅(jiān)定意志和決心是成功的秘訣

　　

　　秘訣五：大力推行課題改善

　　

　　秘訣六：從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始抓良品生產(chǎn)

　　

　　秘訣七：確實(shí)的自主管理

　　

　　提高現(xiàn)場管理水平和提高員工的技能和素質(zhì)的法寶

　　

　　秘訣八：全員參與

　　

　　全員參與并形成同一個方向是成功的關(guān)鍵

　　

　　秘訣九：持續(xù)改善

　　

　　改善無止境

　　

　　秘訣十：活動的趣味